水泥中Cl-的危害

水泥中CI-的存在，會導致混凝土的凍融和混凝土中的鋼筋銹蝕，影響到混凝土建筑物的壽命和安全。

鋼筋在混凝土結構中的銹蝕，是在有水分子參與的條件下發生的濕腐蝕。鋼筋銹蝕過程可表示為：

在O2和H2O共同存在的條件下，由于電化學反應使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數倍，使混凝土的強度降低，當鐵銹的厚度超過0.1mm時，就會引起混凝土表面開裂。

  通常規定混凝土中氯離子濃度不得高于0.2%。在氯鹽環境下，橫向宏觀裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕，會嚴重削弱鋼筋的承載力和可延性，破壞混凝土的強度。

從早強的角度來講氯離子有效有益的，但也正是它的早強機理，會導致水泥的需水量增大、塌落度損失加快、塑性效果變差。這既影響了混凝土的效益、又增加了施工難度。

要在一定程度上彌補氯離子造成的影響，就要加大混凝土外加劑的用量，外加劑的成本比水泥要高得多，這勢必會提高混凝土的成本、影響到中間商的效益，終影響到水泥企業在市場上的產品競爭力。

氯離子與水泥水化所得的氫氧化鈣生成難溶于水的氯酸鈣，降低液相中氫氧化鈣的濃度，加速C3S的水化，并且生成的復鹽增加了水泥漿中固相的比例，形成堅強的骨架，有助于水泥石結構的形成。

<p style="color: rgb(0, 0, 0); font-size: 12px; font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; margin: 5px 0px; text-indent: 21pt;" orphans:2;-webkit-text-stroke-width:0px;word-spacing:0px;"="" sans-serif;font-size-adjust:none;font-stretch:normal;="">由于氯化物多為易溶鹽類，具有鹽效應，可加大硅酸鹽水泥熟料礦物的溶解度，加快水化反應進程，從而加速水泥及混凝土的硬化。